耐磨板焊接前的准备工作

耐磨板因其高硬度和耐磨性被广泛应用于矿山、冶金等行业，但焊接难度较大。在开始焊接前，需做好以下准备工作：

• 材料检查：确认耐磨板材质（如NM360、NM400等）及厚度，检查是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
• 焊材选择：推荐使用低氢焊条（如J507）或匹配的药芯焊丝，确保焊缝强度与母材接近。
• 坡口处理：采用V型或U型坡口，角度控制在60°-70°，并彻底清除坡口及周边20mm内的油污、氧化物。
• 预热控制：根据板厚和材质，预热温度通常为150°C-250°C，可有效减少冷裂纹风险。

此外，焊接环境需保持干燥，湿度超过80%时应暂停作业，避免氢致裂纹。

耐磨板焊接过程中的关键技巧

焊接耐磨板时，需特别注意以下操作要点，以确保焊缝质量和耐久性：

• 电流与电压调节：采用小电流、低热输入焊接，避免母材过热导致硬度下降。例如，4mm板厚建议电流90-110A。
• 焊接顺序：分段跳焊或对称焊接，减少局部热应力集中，每段焊缝长度不超过50mm。
• 层间温度控制：每道焊缝完成后，层间温度需保持在预热温度以上，但不超过300°C。
• 焊道处理：每焊完一层后，用角磨机清理焊渣和飞溅，避免夹渣缺陷。

对于堆焊耐磨层的情况，建议采用多层多道焊，每层厚度控制在3mm以内，并注意层间搭接量≥50%。

焊后处理与质量检验

完成焊接后，需通过以下步骤保障耐磨板的使用性能：

• 缓冷措施：用保温棉覆盖焊缝区域缓慢冷却，禁止急冷或风吹。
• 应力消除：重要部件建议进行550°C-600°C的退火处理，保温2小时/25mm厚度。
• 无损检测：通过渗透检测（PT）或超声波检测（UT）检查裂纹、气孔等缺陷。
• 硬度测试：焊缝硬度应达到母材的90%以上，否则需调整焊接工艺。

若发现焊缝区域有咬边或未熔合，需及时补焊并重新检测。

温馨提示：耐磨板焊接对操作者技术要求较高，建议由持证焊工操作。日常存储时，板材应垫高防潮，避免直接接触地面。通过规范化的焊接工艺和严格的质量控制，可显著延长耐磨板的使用寿命。